个别奥氏体不锈钢在点腐蚀试验中的行为充分地变现为充分地变现为缝隙腐蚀特性。缝隙腐蚀为发生在如衬套-套筒、凸缘、垫圈等紧密接触的表面间的加速侵蚀。侵蚀的原因是在紧密接触面的区域和比较接近的表面区域之间溶液的浓差电池(浓度差)。缝隙富集金属离子而贫氧，从而金属被极化为活性阳极。预防或抑制这种作用，除了开放缝隙外，还可用钼、铬和镍合金化的办法。

　　在铁素体不锈钢中，缝隙腐蚀的情况与对点腐蚀的描述相似。较高的铬、钼含量是有好处的，而敏化组织、介质循环不畅等是有害的。

　　对于如晶间腐蚀、点腐蚀等特殊腐蚀形式的场合，一般由于马氏体不锈钢对这些腐蚀形式的耐腐蚀差而不应选用。

　　河南不锈钢焊接管的工艺过程对气孔的影响：

　　气孔是焊接过程中经常遇到的一种焊接缺陷，如果工艺过程控制不当，在奥氏体不锈钢焊接管的焊缝中，可能出现气孔，焊缝中的气孔不仅会削弱焊缝的有效截面积，同时也会带来应力集中，从而降低焊缝金属的强度和韧性，严重时，气孔还可能会引起裂纹。

　　奥氏体不锈钢焊接管焊缝中的气孔一般有两种，一种是氢气孔;另一种气孔是由小孔效应引起。氢气孔大部分出现在焊缝表面，有的氢气孔会出现在焊缝内部，一般在焊缝的中上部，这是由于析出的H2来不及逸出而遗留在焊缝内部;小孔型气孔是由于深熔焊时，匙孔中金属蒸汽剧烈蒸发，小孔内部处于不稳定状态，小孔前部的高温液态金属快速下降，到达熔池底部时受液体流作用力向熔池后部运动形成涡流。这个过程很容易切断小孔，把金属蒸汽封闭在小孔内，而脉冲激光焊冷却速度很快，液态金属来不及回填便在焊缝底部形成了气孔，小孔型气孔一般是不规则的。

　　实际焊接应用表明，脉冲激光焊在焊接过程中，因参数选择不适宜易产生气孔，使焊接接头有效截面积减少，接头强度降低。为了防止激光焊薄板不锈钢焊接管气孔的产生，本文详细研究了气孔产生的原因，并通过调整合适的工艺，有效的避免了气孔的产生。